成型条件会影响硅胶制品的硫化效果，也会影响制品的浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物的含量。

         图3、图4分别显示了胶料在200T模压130s所得硅胶方片的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随成型温度的变化情况。

         从图中可以看出，在180℃成型所得制品的正己烷浸泡液蒸发残渣最低，挥发性有机物含量也相对较低，此后随着温度的增加，虽然正己烷浸泡液蒸发残渣有所增加，挥发性有机物含量继续降低，但两者的变化趋势较为平缓。这主要是因为在溶液浸泡的情况下，化学物质的析出主要发生在制品的表而，当温度达到180℃这一硅胶制品常规的成型温度后，制品表而的固化程度相近，因而正已烷浸泡液的蒸发残渣也较为接近。硅胶制品中的挥发性有机物主要是一些低分子化合物，其在制品内的传质过程为扩散传质，随着温度的增加，制品的溶胀程度增加，自由体积扩大，有利于这些物质从制品中释放，由于反应时间较短(130s)，因而其含量随温度增加变化不大。

         图5、图6分别显示了胶料在200T模压180℃所得硅胶方片的正已烷浸泡液蒸发残渣及挥发性有机物含量随成型时间的变化情况。

         从图中可以看出，在130s成型所得制品的正己烷浸泡液蒸发残渣最低，此后随着时间的增加，虽然正己烷浸泡液蒸发残渣有所增加，但增幅较为平缓，而挥发性有机物含量随时间增加变化不大。其原因也可能是因为溶液浸泡受表而固化程度的影响，当达到规定的成型条件后，在所研究的成型时间范围内，制品表而的固化程度相近，因而正已烷浸泡液的蒸发残渣也较为接近。而在同一温度下，制品的溶胀程度相同，挥发性有机物的含量只是随着加热时间的延长而不断累积，由于反应时间差距很小(15s)，因而在所研究的范围内，含量随时间增加变化不大。

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